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大庆测控:从“人说”到“数说”——记中国石油首家仿真检测实验室
打印 2019-11-18 16:51:05 字体: [大] [中] [小]
  5月22日9时,大庆油田采油一厂技术人员邢继蒙,发现中216-2注入站3号高压注入泵高压连锁保护装置未启动,经设计人员重新更改系统连锁保护软件设计后,通过了室内仿真检测,避免了现场调试可能出现的安全隐患。
  这一工作场面,是仿真检测实验室管理精准管控测控系统运行的一个缩影。
  大庆油田测控系统专家、采油一厂仪表安装大队大队长胡以智介绍说,采油一厂目前拥有自主产权的测控系统99套、仿真系统16套,油田测控系统投产时间由5~7天缩短为2~3天,一次投产成功率100%。采油一厂测控实现了从“人说”到“数说”的跨越。
  突破
  填补石油测控技术空白

  测控系统是油田生产联合站、注入站、注水站等各类站所不可缺少的组成部分。有了测控系统,岗位员工在主控室内通过点击电脑屏幕,就能实时掌握设备状态、控制设备运转。
  上世纪90年代,采油一厂各类站所基本实现自动化,而测控系统全部来自企业外部开发商。2014年,采油一厂自主研发测试系统,攻破了核心技术壁垒,填补中国石油测控技术空白。一年后,采油一厂成立了中国石油首家仿真检测实验室,为系统设计提供了科学依据。
  2014年9月,基于第四油矿三元417污水站投产的迫切需要,采油一厂专门成立5人项目组,集中科研力量,展开自主攻关。此时,距离投产日期仅剩3个多月。
  作为油田最大的单体站,不但控制点数量庞大,而且工艺流程复杂,没有现成的经验。最让人头疼的是,三元417污水站的设计要求全部采用AB品牌编程控制器;而这一品牌,他们从未接触过。
  “打个比方,难度就像我是说中文的,但却要在3个月内翻译一本英文著作。”仿真检测实验室工程师贺明庆说。那段时间,项目组成员跑书店、泡论坛,上官网。1个月后,他们硬是将AB品牌编程控制器200多页的英文说明书翻译出来了。
  掌握了基础资料后,他们一头扎进了程序编写中,60多个日日夜夜的不眠不休最终换来回报。2014年12月,三元417污水站顺利完成后期调试工作,标志着采油一厂测控技术实现了零的突破。
  攀登
  实现质量效益双提升

  采油一厂是与大庆油田同期开发建设的采油厂,诸多站所长期服役,测控系统老化,已不能满足生产需求。2015年,采油一厂制订了旧站3年改造计划,逐步对220座旧站测控系统进行升级改造,到2018年实现测控系统全覆盖。
  面对如此庞大的工作量,先要对设备的运行质量、安全状况等进行定量、定性、客观的评估。他们首先想到应用仿真技术。
  将仿真技术应用到测控系统中,在实验室虚拟罐、泵、阀、电气柜等油田站库各种实体,模拟各类站库、地面工程工艺、工段等工况运行,分析系统配置是否合理、性能是否满足要求,预测系统可能存在的缺陷,规避在真实环境下调试存在的安全风险。
  依托仿真技术和设备,在实验室内就可以完成新研发的测控系统调试工作,将以往由人评估的“安全、准确、平稳”等模糊的技术指标,变成了可见的量化数据、对比图表和书面鉴定报告,从根本上增强了系统安全性和可靠性,大幅度缩短现场调试时间,投产效率提高了一倍以上。
  同时,仿真检测带来了良好经济效益。以模拟检测一座包含500个控制点的站库测控系统市场价格8万元为例,仿真检测实验室每年能完成类似站库50座,创效400万元。
  追梦
  找到智能测控的金钥匙

  为油奉献,保障采油一厂测控系统安全、平稳、准确运行,是石油人的精神基因,帮助采油一厂找到了智能测控的金钥匙。
  作为三元417污水站项目负责人,王达说,他凌晨两三点常常在梦中惊醒——不是梦到可怕的场景,而是“0”“1”的计算机符号。每次惊醒后,他总是投入到程序编写中。
  工程师蔡华为了研发测控系统,推迟了人生中的很多第一次:蜜月旅行,第一次看到孩子的笑脸……
  测控系统进入调试阶段时,各类站所一般没有完善的取暖设备和配套设施,两名80后女工程师蔡晓琳、徐冰溪为了减少如厕次数,在工作时间从不喝水……
  “设计一座站如同孕育一个孩子。每个孩子都是一个故事,每个故事都有内涵。”王达说。(特约记者 刘一鸣)
2017-06-01 来源:中国石油报

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