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紧跟生产需求 突出提质提效 大庆油田连续管作业实现规模化应用
打印 2019-11-18 17:02:20 字体: [大] [中] [小]
  中国石油网消息(记者 张云普)10月16日,记者从大庆油田采油八厂了解到,这个厂在电潜泵井芳123-53井实施连续管设备清蜡解堵后获得成功,施工全过程安全环保,并顺利恢复生产。连续管设备的应用,开辟了采油八厂在快速作业领域的一条新途径,也为推进特殊井作业降本增效提供了技术支撑。
  连续管作业设备是一项国内外油田广泛应用的作业技术,大庆油田自2009年开始进行连续管技术研发及配套,已在压裂、修井及快速作业等方面取得了成熟应用,对于简化施工、提质提效和安全环保具有重要意义,创造了“储层改造、疑难修井”多项施工纪录。目前,大庆油田共有7支连续管专业化队伍,连续管作业规模化应用水平持续提高。大庆油田连续管已累计施工1058井次、增油超11万吨、增气0.91亿立方米,创造产值1.91亿元,节约成本0.78亿元。
  形成工艺系列,应用范围快速拓展。针对油田生产需求,大庆油田已形成3大类28项工艺技术,其中,连续管储层改造工艺8项,包括常规水平井连续管环空加砂压裂、直井连续管精控压裂等;连续管疑难修井工艺5项,包括吐砂吐岩井连续管治理、连续管燃爆切割作业等;连续管快速作业工艺15项,包括注入井解堵除垢、采出井油管内清蜡解堵等。
  形成规模效应,创效潜力逐渐凸显。大庆B2-D4-SP065电泵井,今年1月5日欠载停机,反复高压洗井不通。5月18日,该井转连续管作业,6小时解堵成功,较常规检泵作业缩短施工时间8天以上,节省作业及材料费约70万元。目前,大庆油田创造多项连续管领域应用纪录,水平井底封拖动单井最多压裂63段,直井最多细分压裂30段;单趟管柱最多压裂42段,单日最多压裂13段;单井最大压裂规模加砂2299立方米,加液2.04万立方米;最大施工井深5072米,最长水平段2087米;最高气井带压35兆帕;单趟管柱最多钻塞24级;清蜡解堵最快施工4小时,1部连续管作业机年可施工300口井以上,相当于3个常规小修作业队。
  形成长远布局,应用前景日趋广阔。大庆油田紧紧围绕“做精、做大、做强”,坚持问题导向,充分发挥连续管机械化、自动化和带压环保作业的优势,加快快速修井主体工艺推广,攻关完善特色技术,持续引领特色前沿技术;瞄准规模效益,加快推进连续管业务,力争“十四五”末市场占有率达到10%、年作业5800井次,并加快推进油水井清蜡除垢等工艺的示范工程建设,逐步向全油田推广;加大政策支持,完善配套保障机制,逐步实现由开放式向密闭式作业模式转变,努力打造大庆连续管品牌。
  http://news.cnpc.com.cn/system/2019/11/04/001750255.shtml
2019-11-04 来源:中国石油报

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