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井下小修行业的领跑者 ——从大庆采油三厂作业大队深化改革看修井作业跨越式发展
打印 2019-11-18 17:06:02 字体: [大] [中] [小]

奋发向上的队伍

奋发向上的队伍

大队工作量、人数对比

大队工作量、人数对比

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  油田修井行业,过去给人的印象是脏、险、苦、累。今年6月中旬,在集团公司勘探与生产分公司主办的中国石油井下作业提质增效大庆油田现场会上,大庆油田采油三厂作业大队修井作业巨大变化让百余名专业人员耳目一新——“这个设计好”“这个有启发”“这个很先进”“这个我们那里用得上”……与会代表听讲解、看演示,拍照、要资料、问做法。冀东油田公司副总工程师陈仁保说:“大庆油田采油三厂作业大队通过信息技术、网络技术和装备升级,改变了作业环境。推进作业队伍专业化,探索出了新的‘五化’管理模式。这些都说明大庆油田始终是中国石油的一面旗帜,始终走在前、做在前。”
  ●作业大队精神和理念
  团队精神:树铁人形象,展铁军风采。
  服务理念:带走采油人的烦恼,留下作业人的真诚。
  工作作风:特别能吃苦,特别求实效,特别重业绩,特别讲大局。
  ●作业大队荣誉
  1.集团公司HSE标准化站队试点单位。
  2. 2014年5月代表大庆油田在集团公司风险防控研讨会上做典型发言,并编制完成了集团公司井下作业行业风险防控模板。
  3. 集团公司勘探与生产分公司绩效考核试点单位。
  4. 2015年成为大庆油田管理提升示范点,并在大庆油田管理提升工作会议上介绍经验,被大庆油田确定为小修作业标准模式,列入“十三五”规划在全油田进行推广。2016年在集团公司井下作业提质提效现场会做典型经验介绍。
  5. 近十年来获得大庆油田公司级以上荣誉79项。
  创新“五化”管理模式 引领修井行业发展
  创新能力的高低,直接关系到一个企业竞争力的强弱。只有创新,企业才能实现科学发展。
  “时代在变、油田在变,我们一成不变,那发展就是空话,只能被淘汰。”大庆采油三厂作业大队大队长刘仁树说,“早创新早主动,早创新早受益。我们就是要补短板抓效益、解决低水平追求高效率、立标杆扛红旗,以创新引领行业发展,真正实现有质量有效益可持续发展。”
  过去作业,他们归结出“五难”,即作业行业自然减员加剧,新员工补充难;作业工种脏险苦累,员工留住难;小修作业自动化程度低,降劳动强度难;传统单线运行模式,效率提高难;新《环保法》要求严格,达到标准难。
  面对“五难”,自2014年开始,这个大队把创新发展作为原动力,探索创建了“五化”管理模式,推动了管理工作上水平,彻底改变了小修作业系统“脏险苦累”现状,受到了甲方的好评,更引领了行业的发展。
  专业化分工,实现行业高效发展。他们对传统作业模式的工序、职责、施工、考核进行“四个分开”专业化改革,将常规施工的27分成16道辅助工序和11道主体工序,让专业化作业队只负责起下管柱等主体业务,组建保障班组负责开工准备和完工收尾等业务。保障班组提前做好准备工作,作业队到井场即可开工作业,变单线推进为多头并进,实现了流水作业。而作业单元与保障服务单元分开考核,实现了酬劳对等。专业化整合后,班组人员由6人减少到4人,又新成立了4个作业队;减少用工74人,年节约人工成本740万元。
  机械化操作,实现行业跨越式发展。他们引进油管举升机及气动卡瓦,实现了1人遥控举升,1人井口独立操作,原来6人工作现在只需4人。“现在按着遥控器就工作了,劳动强度下降了70%,很快乐。”作业五队作业工聂兵新笑着说。下一步,他们将在现有主机和猫道基础上,升级自动吊卡,研制一体化平台,增加自动油管钳和扶管机械手,集成控制全套修井动作,以达到集中、智能、简单操作,最终实现井口无人化操作。
  标准化管理,实现行业规范发展。这个大队以现场风险管控为核心,以提升执行力为重点,以标准规范为依据,以达标考核为手段,全力推行“三个标准化”作业队建设。推行管理标准化,职责和标准更明确更清晰。他们突出了风险管控责任落实,岗位培训实施、隐患排查、事故事件管理等管理内容,制作了规范的岗位管理手册,实现了作业队标准化管理,使干部和岗位员工清楚了解工作流程,逐一明确了哪件事由谁管、管到什么程度,哪项工作由谁干、干到什么标准。推行操作标准化,实现标准操作无违章。把操作标准、制度要求、风险提示融入每个操作点之中,用通俗、简明、易懂的语言编制了41张工序操作指导卡和11项应急处置程序,形成操作手册,并配发到班组。推行操作标准化,杜绝了岗位员工操作的随意性、盲目性,确保了员工操作只有规定动作,没有自选动作。推行现场标准化,实现施工现场无隐患。按照“目视化”管理的要求,将风险提示和控制标准,运用挂牌、隔离、上锁等手段巧妙地安置于检查点中,使员工在巡检过程中一目了然,实现用标准控制风险,用标准消除隐患。结合作业系统移动场所的特性,统一规范现场施工用具、设备设施的配备,摆放区域和位置,实现定置化管理,并制作施工现场标准图例,使员工看板操作,实现了对物的不安全状态和环境风险的有序控制。
  信息化指挥,实现行业优质发展。现代社会需要现代企业,而现代企业的突出标志就是信息化。在互联网飞速发展的今天,这个大队加快运用信息化,使企业实现了优质发展。他们开发了井下作业施工数字化运行系统,实现了整个生产运行全网络闭环管理,全程无纸化办公,能够准确掌握每一时刻的生产信息,协调处理好生产过程中的每一个环节,保障流水作业的顺畅进行。“可实时掌握施工进度,提高了生产指挥准确性;可实时跟踪监测,提高了作业配合效率;可实时记录考核,促进了岗位职责落实……手持终端,一键生成,准确到位。”刘仁树说。
  清洁化生产,实现行业绿色发展。修井作业井场极易落上油污,作业工人衣服脏是常事。可是,随着新环保法的实施,对环保要求极其严格,过去的作业方式一律叫停。怎么办?其实,这个大队多年前就开始在清洁生产上下功夫,自主研发环保装置,应用井口集液、管杆在线清洗一体化平台,实现了“边作业边清洗”和污油污水收集功能。他们在地面应用电锅炉、环保罐二合一装置,提供井口热源及废液回收,实现了清洁化生产。他们还合作制作了新型材料的管杆地面环保收集池,具有可折叠、结实耐用及快速修补特点,可实现不渗漏、重复利用,解决了铺防渗布造成二次污染问题。“我们必须做到清洁生产,生产必须合规合法,否则不能施工。”这个大队安全办主任王庆荣表示。而清洁化生产让员工受益多多,“上一天班,衣服还是很干净,今后都可穿着白大褂上班。”作业二队班长卫庆指着他的红工服说。
  这个大队的“五化”作业管理模式,实现了“三高二低一少”,即员工幸福指数高了,劳动强度低了;生产效益高了,生产成本低了;生产效率高了,单队定员少了。
  严格执行绩效考核 激发员工内生动力
  面对不断的自然减员和生产规模不断扩大的新形势,改革、调整、创新已成为大队发展的必然选择。
  面对不断的自然减员和生产规模不断扩大的新形势,作业大队深感使命完成和责任担当受到了严峻挑战。大队不等、不靠,积极作为,以必要性、效益性定岗位设置,以扁平化、功能性、效率性定组织结构。通过调整组织结构,优化岗位设置等方式解决了自然减员、设备增加造成人员紧张的问题;建立完善了以职责落实为核心的具有行业特色的绩效考评体系,激发出员工内生动力,推动了管理水平大幅攀升,队伍凝聚力、战斗力大大增强。
  这个大队人员从2007年的807人减少到去年年底的706人,作业施工量却逆势上扬,由2007年的1580井次上升到去年的1710井次,有力保障了大庆萨北原油持续稳产。
  优化岗位设置,强化工效挂钩。他们创新机制,认真盘点各岗位工作饱和度、效率效益,将富余人员“显性化”,凭借一股敢于担当的勇气,图强的发展信心,10年间先后进行7次结构调整,合理调整优化了人员配置,降低了用工成本,使前线人员比例由54.5%提高到64%,解决了后线冗员前线缺员,前后线比例失调的矛盾,进一步挖掘出人力资源潜质,提高了工作效率。例如撤销电泵队,将电泵机组人员分配到多个作业小队,使原来只有电泵队能干的工作,变成多个队伍都能施工,极大地提升了电泵井施工效率;整合兼职班车司机岗位,节省8名驾驶员充实到特车岗位,有效缓解特车驾驶员紧张的问题;成立经管员专业化班组,调出10名富余人员,使锅炉房、浴池、后勤服务人员的缺口得以补充。“十二五”以来,他们整合岗位65个,在减员101人的情况下,生产规模不降反增,新成立了6个作业队、一个井控车间,保证了高效合理安全的劳动组织结构,增强了保障能力,成为大庆油田作业系统前线人员控制最好的单位。
  建立干部责任考评体系,搭建员工成长平台,实现了能者上、平者让、庸者下的干部动态管理机制。他们把考核结果作为提拔使用、评选优模的主要依据,做到以实绩定奖惩、以实绩定去留、以实绩定上下,营造出争创佳绩、和谐进取、风清气正的良好氛围,增强了队伍有第一就争、见红旗就扛的进取意识。6年来,他们根据考核结果提拔任用干部48人次,免职26人,降职20人。因考核应用到位,考核量化公正,干部员工心服口服。2014年,他们代表大庆油田在勘探生产分公司年会上做典型经验发言,并被确定为勘探分公司绩效考核试点单位,近10年荣获大庆油田以上级荣誉79项,在大庆油田“三牌队”评比中始终名列小修行业第一。
  细化成本结构,实现降本增效。他们推行低成本管理贯穿生产经营全过程,止住出血点,挖掘潜力点,培植创效点,为稳健发展增添新动力。他们细化成本构成、细化成本目标、细化成本定额、细化成本责任,保证重点费用受控运行。他们推行单车结算,年节约成本48万元,推行单井结算,年节约成本30余万元。他们将修旧利废纳入考核指标,实现了全过程闭环管理,年节约成本300万元。
  大力推进特色党建工作 释放大庆精神正能量
  身在大庆学大庆,铁人后代学铁人,作业大队积极向上,打造了一支能打硬仗、爱岗敬业的干部员工队伍。
  这个大队大力推进特色党建工作,弘扬会战光荣传统,充分发挥党支部战斗堡垒和党员先锋模范作用,释放了大庆精神正能量,促进了队伍和谐稳定,打造出一支能打硬仗、爱岗敬业的干部员工队伍。
  “我们以新老铁人为榜样,着重在党建工作上创特色、育典型、送关爱,激发队伍活力,让大庆精神在作业队伍发扬光大。”大庆采油三厂作业大队党委书记陈国福说。这个大队每年都有三分之一的党支部获得先进荣誉,涌现出作业五队、作业十四队等大庆油田知名的先进集体。
  特别是“两学一做”学习教育开展以来,大庆采油三厂作业大队党委认真落实要求,严格组织实施,丰富活动内涵,引导全体党员认真“学”、扎实“做”,在推进持续稳健发展的进程中带头提振信心,凝聚正能量;带头攻坚克难,实现新突破;带头开拓进取,做出新贡献。
  创特色,增强基层组织活力。这个大队从基层实际出发,从自身特点入手,深入开展“特色队伍创建”活动,基层党支部特色鲜明,队伍面貌一新。他们与大庆油田先进站队对比、与同行业先进作业队对比、内部交流对比等方式,对各基层党支部优势与短板进行认真分析,出台了《特色队伍创建方案》,明确了发展目标和保障措施,增强了工作动力,激发了队伍力量。对活动中落后的党支部,大队党委悉心指导,精准帮扶,制定措施,排忧解难,记录写实,并率先垂范,使基层队伍增强了信心。他们大力弘扬队伍新风,命名表彰特色基层队、班组及先进党员,激励起基层党支部出新招、出经验、出特色。两年来,这个大队有11个党支部分别获得大庆油田生产、安全、设备和基层建设方面先进或标杆称号。
  育典型,发挥引领示范作用。典型的力量是无穷的。他们坚持用身边典型教育人、影响人、激励人。他们加强定向培养,形成个个争当典型光荣氛围,促其自我完善,还注重在实践中磨炼,使典型经得住考验。他们搭建典型培养媒体平台、载体平台和奖励平台,通过开展优秀班组、岗位明星和党员先锋等“三个十佳”评选活动,让先进自我加压,始终引领队伍向更高目标迈进。他们加强正面引导,做到“老典型示范作用凸显,新典型事迹不断涌现”,壮大了典型队伍,扩大了先进层、带动了中间层、推动了后进层,形成新老典型齐头并进良好局面。
  送关爱,提升思想认识和幸福指数。这个大队党委对员工思想上关心、文化上熏陶、健康上关爱,全力打造新时期作业人。他们编印下发了《法律法规教育》《大庆精神教育》和《社会公德、职业道德、家庭美德教育》读本,提高了员工法律意识和道德情操。特别是结合当前的“两学一做”教育活动,大队党委创新党课方式——上“微党课”,“通过学习,思想上更加靠近党组织,也使普通党员更多地参与党组织生活,提高了党员的理想信念,工作中更好地发挥党员的先锋模范作用。”作业五队党支部书记韩福和说。大队党委成立了“井架报”文学社,先后组织会员采风、参观、演讲和写作培训等活动20余场次,广大文学爱好者写作业人、抒作业情、赞油田美,发表市局以上媒体报道千余篇。针对作业工种特点,这个大队党委成立康复中心,为员工送健康。他们专门聘请了一名专业按摩师,已累计为员工理疗3000人次,有效缓解了员工井下作业的身体压力,并多次与油田医院专业科室联合举办健康讲座,极大地提高了员工健康指数。
  提技能,提供稳健发展坚实保障。人力资源开发是企业发展的根本。这个大队抓严抓实员工培训,贴近生产、贴近岗位、贴近实际,按照岗位职责、风险识别结果和相关制度要求,确定了不同岗位的培训项目、明确培训周期、方式,建立了7个岗位61项科目培训矩阵。他们分层、分岗对员工进行能力评估,根据不合格项,制订培训计划。他们连续三年夺取大庆油田技能大赛作业工种第一名,并有多人进入前十名,在近年的集团公司大赛上取得了3块铜牌。他们还汇集技术精英成立了技能专家工作室,以“生产难题就是我们的课题”为理念,以“带队伍、出成果、做展示、保稳产”为目标全力开展培训工作。他们已先后培养出集团公司技能专家2人,大庆油田技能专家2人,厂级以上技术能手21人,工人技师49人。“十二五”以来,他们先后获得国家专利11项,大庆油田重大技术革新35项,累计创效2000多万元。他们培养出集团公司技能专家李旭东、黑龙江省创新创效标兵潘晓春等先进典型,他们的专家工作室先后获得“黑龙江省劳模创新工作室”“黑龙江省工人先锋号”荣誉称号。
  如今,大庆采油三厂作业大队员工归属感强了,荣誉感强了,追求进步的人多了。而这个大队时常把员工的家人请到井上来,看看他们吃的饭菜、住的板房、干的工作……一个真实先进的作业队伍展现在面前,家人们放心了,更为他们的成就与变化点赞。
  风物长宜放眼量,新形势新作为,新征程新发展。大庆采油三厂作业大队坚持改革创新,持续探索完善井下作业“五化”模式,铁人队伍永远向前,稳健发展风正帆悬,继续领跑井下作业行业新实践,创出新业绩。(策划:刘仁树 陈国福 撰稿:张云普 赵美山 林军 王占永 图片:周向东 田斌)

2016-07-29 来源:中国石油报

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